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螺杆和离心制冷设备的安装和试运行
发布时间:2020-12-09 12:04浏览次数:

螺杆制冷设备的安装和试运行

1.螺杆式制冷压缩机通过弹性联轴器与电机直接连接,当部件与油分离器和油冷凝器设置在同一支架上时,即为螺杆式制冷压缩机组。

二、螺杆式制冷压缩机组安装时,基础应找平,水的纵横不平度应超过1/1000。

三、螺杆式制冷压缩机接管后,应先清洗吸入和排出管道;管道应该是必要的支撑。连接时,应注意不要使机组变形,这将影响电机和螺杆式制冷压缩机的对准。

四、螺杆制冷系统试运行应符合下列要求:

1.应根据本规范第3.3.5条的规定将系统吹干净;

2.系统的气密性试验应按照本规范第2.0.5条的规定进行;

3.系统的真空试验应按照本规范第2.0.5条的规定进行;

4.抽真空试验后,系统应充满制冷剂;制冷剂充注量应符合相关设备技术文件的规定;加注制冷剂应符合本规范第2.0.7条的要求。

五、螺杆式制冷压缩机调试前,应符合下列要求:

1、将电机与螺杆式制冷压缩机分开,检查电机转动是否正确;

2、检查油泵转向是否正确;

3、检查吸入侧、排出侧压力继电器、过滤器用差压继电器、油压和冷却水用压力继电器和油压继电器动作是否灵敏;

4.安装联轴器并重新对准。压缩机轴与电机轴的不对中应符合相关设备技术文件的规定;

5.向油分离器或冷却器中加入冷冻油,注油量应保持在油视镜的1/2 ~ 3/4;

6.根据需要向系统中加注制冷剂。

六、螺杆式制冷压缩机的启动运行应符合下列要求:

1、开车操作应按相关设备技术文件的程序进行;

2.润滑油的压力、温度及各部分的供油应符合相关设备技术文件的规定;

3.油冷却器的供水应畅通;

4、应启动油泵,通过油压调节阀调节油压,并按照相关设备技术文件的规定排出压差;

5、应调整四通阀,使其处于减载或增载的位置,并检查滑阀运动是否正常;

6、应使压缩机短时间全速运转,并观察压力表的压力、电流表电流,检查主机机体和轴承的温度,听有无异常声音。

七、辅助设备和管道的安装,应符合本规范第三节的有关规定。

离心制冷设备的安装和试运行

一、离心制冷设备的安装应符合下列要求:

1.安装前,机组内部压力应符合相关设备技术文件规定的出厂压力;

2.制冷机组应在平行于压缩机底面的其他加工平面上水平对齐,其纵向和横向不平度不应超过0.1/1000;

3.离心式制冷压缩机应与主轴上的纵向水平对齐,其不水平度不应超过0.03/1000;对准套管内和刻面上的横向水平,其不水平度不应超过0.1/1000;

4.在连接压缩机进气管之前,通过吸入口观察导叶和执行机构,观察导叶的开口和仪表指示的位置,并按照相关设备技术文件的要求进行调整,然后连接电动执行机构。

二、离心制冷系统试运行,应符合下列要求:

1.润滑系统测试

油泵正常转动后,启动油泵,使润滑油循环8小时以上,然后拆卸清洗滤油器,换上新油,重新开始运行。石油

系统安装后,应在系统中充入干燥空气或氮气,使其达到设备技术文件中规定的试验压力,然后用发泡剂或在干燥空气中混入适当的制冷剂进行检查,并用卤素检漏仪进行检查。所有设备、管道、法兰及其接头应无泄漏。试验压力也可以由回收装置的小型压缩机产生,但必须严格按照设备技术文件中规定的要求进行。

3、空载运行

1)压缩机吸入口的导叶入口阀应关闭。将压缩机排气口与大气连通;

2)启动油泵,调整循环润滑系统,使其正常运行;

3)立即启动压缩机,观察转向是否正确,有无卡阻或碰撞;

4)再次启动压缩机,进行半小时空载运转试验,观察油温、油压、摩擦部件温升、机器噪音和振动是否正常。

4.真空试验

应泵送系统,直到残余压力小于5。332千帕(40毫米汞柱)并保持24小时,系统增压不应超过0。667千帕(5毫米汞柱)。抽真空时,应单独准备真空泵或使用系统中回收装置的小型压缩机。当不满足真空要求时,应重新进行气密性试验,找出泄漏并修复,然后再进行真空试验,直至合格;

5.根据需要向系统中加注制冷剂

6、负荷运行

1)根据需要供应冷却水;

2)启动油泵,调整润滑油系统,使其正常工作;

3)使用排气装置排出系统中的空气;

4)启动压缩机,根据机器运转情况逐渐打开吸入阀和导叶,注意迅速通过喘振区,使压缩机正常工作;

5)在最小负荷下,根据现场条件和设备技术文件的规定,确定所需的运行时间。运行中,应检查机组的噪声、振动、润滑压力、温度、各摩擦部件温度、电机温升和各种仪表指示,应符合设备技术文件的规定,并记录所有数据。

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