青岛宏泰R410a冷媒铜管 型号：R410a冷媒铜管 尺寸：Ф6.4~Ф54.1 制冷量（KW）： 制热量（KW）： 电压： 简介：由于内螺纹铜管内表面积的增加，所以它的导热性能要比光管提高百分之二十到三十。随着世界能源紧张和国内能效比空调准入制度的实行，内螺纹铜管被广泛应用到空调制冷行业中。 价格：立即咨询 13185476093

产品概述 功能特点 产品参数     青岛宏泰紫铜管有限公司始建于1993年3月，注册资本1800万元。主要生产各种紫铜管，年生产能力达45000吨。      1999年青岛宏泰铜业有限公司与加拿大加亚铜管制品有限公司共同投资成立了“青岛金属制品有限公司”，注册资本500万美元，其中青岛铜业有限公司出资375万美元，加拿大加亚铜管制品有限公司出资125万美元。2005年青岛金属制品有限公司新征用土地151亩，于2007年6月在新征用厂区投资的第一条连铸连轧生产线顺利投产。青岛金属制品有限公司计划投资4条连铸连轧生产线，全部达产后，铜管年生产能力将达到45000吨。      青岛宏泰铜业有限公司和青岛宏泰金属制品有限公司的产品销往全国各地并出口到三十多个国家和地区。广泛应用于制冷、暖通、水管、汽管、油管等多个领域。     产品主要为蚊香盘管、LWC盘管、内螺纹、ACR直管、铜水管、空调保温管、毛细管和覆塑铜管。为满足客户的需求及市场发展需要，公司将以铜管产品为主导，积极出口管件、异型管、铜排等相关产品及其它制冷设备、制冷配件等产品。      公司将一如既往地、不断开拓创新，为客户提供有竞争力的产品和优质的服务！“诚信描绘宏泰宏图，质量构筑铜业世界”。 内螺纹铜管是一种内壁加工成螺纹状的铜管，和内壁光滑的铜管相比，由于铜管内壁加工成螺纹状可以增大内壁面积，所以冷媒在铜管内流动时，可以增大两者之间的热交换面积，从而提高热交换效率。     内螺纹变截面铜管是适应中央空调设备,向大容量、低能耗及体积小型化方向发展的技术需要而开发的一种高性能热交换管,其管形结构特别,管子两头为光面段,中间段则带内螺纹凸筋,由于管子两头属装配部位,中间属热交换工作区,因而该铜管就同时兼有热交换效率高和易于装配的优点。     按照国标GB/T20928-2007中的要求，内螺纹铜管产品按照产品名称、牌号、状态、外径、底壁厚、齿高加齿顶角、螺旋角、螺纹数和标准编号的顺序表示： 示例1：TP2 M2 φ9.52×0.30+0.20-53-18/60 GB/T20928-20072、（用TP2制造的，供应状态为M2，外径为9.52mm，底壁厚为0.30mm，齿高为0.20mm，齿顶角为53度，螺旋角为18度，螺纹数为60的无缝内螺纹盘管，）标记为： 无缝内螺纹盘管TP2 M2 φ9.52×0.30+0.20-53-18/60 GB/T20928-20072、内螺纹铜管尺寸参数及对其传热性能的影响　（1）外径 早期空调换热器中使用得较普遍的铜管直径为9.52mm左右，进入1990年以后一些空调器生产企业已经将换热器的传热管管径细化成7.0mm，其中蒸发器管径细化的现象最为普遍。这种细管径的换热器，由于管与管之间距离缩小，使得肋片效率提高、传热有效面积增加、空气流过时的流动阻力减小，强化传热。1995年以后，一些家用空调器生产企业又将传热管的管径进一步细化为6mm，甚至5mm，传热效率又进一步提高，尤其是在应用于替代制冷剂R410A的室内机时，由于R410A制冷剂系统的压力比R22的高1.6倍左右，使用细径管有利于提高安全可靠性。 目前国内的内螺纹管管径主要有12.7mm，9.52mm，7.94mm，7mm，6.35mm和5mm等几种规格，其中9.52mm与7mm应用最为普遍。并且随着铜价等原材料上涨及国家对空调能效的要求，铜管正朝着细径薄壁的方向发展，但管径太小会造成冷媒阻力变大，薄壁会使工作中管子出现泄漏或者爆裂的可能性增加。 （2）底壁厚 目前内螺纹管底壁厚一般在0.20～0.30mm范围内，底壁厚越薄传热效果越好，但底壁厚过薄会削弱管材的强度以及齿的稳定性，不仅不利于后道工序的U形弯管质量与焊接质量，而且同样也会因齿的稳定性差，影响传热效果。 （3）齿高 齿高是影响传热的重要因素，增加齿高会使内表面换热面积和刺破液膜能力增加，内螺纹管传热效果增强，但齿高的增大受加工技术的限制。目前内螺纹管齿高一般在0.10～0.25mm范围内。 （4）螺旋角 螺旋角的存在是为了使流体旋转，使管道中流体产生与径向不同的二次流，增加湍流的强度，从而使对流换热得到加强，换热系数随之增加，所以螺旋角增大能增强换热系数，但随着螺旋角的增大，压力损失也随之增加，故螺旋角也不是越大越好，而是有一个合理的范围。 （5） 齿顶角 齿顶角小，有利于增加内表面换热面积，减薄冷凝传热的液膜厚度，增加蒸发传热的汽化核心，但齿顶角过小，则内螺纹管齿的抗胀管强度过小，齿高在胀管后被压低的程度及齿型的变形量增加会引起传热效率减低，因此在保证齿的抗胀管强度的前提下，内螺纹管的齿顶角尽可能小些。目前国内一些厂家做出的内螺纹瘦高齿齿顶角能达到20°左右。 （6）齿数（螺纹数） 增加齿数即螺纹条数能够增加汽化核心的数目，有利于沸腾换热举措，增加内表面换热面积。但是齿数增加过多，会使齿间距过小，反而减弱了管内流体的被搅拌强度，且加大了齿间液膜厚度，增大了热阻，而降低了换热能力，使得螺纹管的换热效率趋近于光管，故齿数应控制在一定的范围内为宜。 （7）槽底宽 槽底宽尺寸大有利于传热，但槽底宽尺寸过大，胀管后齿高被压低的程度及齿型的变形量增加，传热效率将降低，因此在保证抗胀管强度的前提下，槽底宽大些好。 （8）润周长 增加润周长可以增加汽化核心数，使蒸发传热效率显著提高。因此，对于蒸发器用管，管内横截面润周长越大越好。润周长的增加，可以通过增加齿高和减少齿顶角来实现。 　空调内螺纹铜管规格表： > > 产品编号 规格 名义尺寸 (mm) 米重量 (g/m) 平均外径 (mm) 平均内径 (mm) 底壁厚 (mm) 齿高 (mm)) 总壁厚 (mm) 齿顶角 (°) 螺旋角 (°) 螺纹数 (条) 外径×底壁厚＋齿高－螺旋角(齿顶角，齿数) 1 Φ5.00×0.20＋0.15－18°(40°，40) Φ5.00×0.25 33 5.00  4.30  0.20  0.15  0.35  40 18 40 2 Φ6.35×0.25＋0.15－18°(40°，45) Φ6.35×0.29 50 6.35  5.55  0.25  0.15  0.40  40 18 45 3 Φ7.00×0.25＋0.10－15°(40°，65) Φ7.00×0.28 52 7.00  6.30  0.25  0.10  0.35  40 15 65 4 Φ7.00×0.25＋0.18－18°(40°，50) Φ7.00×0.30 57 7.00  6.14  0.25  0.18  0.43  40 18 50 5 Φ7.00×0.27＋0.15－18°(53°，60) Φ7.00×0.32 60 7.00  6.16  0.27  0.15  0.42  53 18 60 6 Φ7.94×0.25＋0.18－18°(40°，50) Φ7.94×0.30 65 7.94  7.08  0.25  0.18  0.43  40 18 50 7 Φ7.94×0.26＋0.17－18°(40°，50) Φ7.94×0.31 66 7.94  7.08  0.26  0.17  0.43  40 18 50 8 Φ7.94×0.28＋0.15－18°(53°，60) Φ7.94×0.33 71 7.94  7.08  0.28  0.15  0.43  53 18 60 9 Φ7.94×0.28＋0.20－18°(40°，50) Φ7.94×0.34 72 7.94  6.98  0.28  0.20  0.48  40 18 50 10 Φ9.52×0.27＋0.16－18°(30°，70) Φ9.52×0.32 82 9.52  8.66  0.27  0.16  0.43  30 18 70 11 Φ9.52×0.28＋0.12－15°(53°，65) Φ9.52×0.31 80 9.52  8.72  0.28  0.12  0.40  53 15 65 12 Φ9.52×0.28＋0.15－18°(53°，60) Φ9.52×0.315 83 9.52  8.66  0.28  0.15  0.43  53 18 60 13 Φ9.52×;0.28＋＋0.15－25°(90°，65) Φ9.52×0.34 88 9.52  8.66  0.28  0.15  0.43  90 25 65 14 Φ9..52×0.28＋0.20－18°(53°，60) Φ9.52×0.35 90 9.52  8.56  0.28  0.20  0.48  53 18 60 15 Φ9.52×0.30＋0.20－18°(30°，60) Φ9.52×0.35 90 9.52  8.52  0.30  0.20  0.50  30 18 60 16 Φ9.52×0.30＋0.20－18°(53°，60) Φ9.52×0.36 94 9.52  8.52  0.30  0.20  0.50  53 18 60 17 Φ9.52×0.35＋0.15－18°(53°，60) Φ9.52×0.40 101 9.52  8.52  0.35  0.15  0.50  53 18 60 18 Φ9.52×0.40＋0.25－18°(40°，60) Φ9.52×0.50 123 9.52  8.22  0.40  0.25  0.65  40 18 60 19 Φ12.70×0.35＋0.25－18°(53°，70) Φ12.7×0.45 155 12.70  11.50  0.35  0.25  0.60  53 18 70 20 Φ12.70×0.41＋0.25－18°(53°，70) Φ12.7×0.50 171 12.70  11.38  0.41  0.25  0.66  53 18 70 22 Φ12.70×0.50＋0.25－18°(53°，75) Φ12.7×0.59 201 12.70  11.20  0.50  0.25  0.75  53 18 75 　　备注：执行标准：GB/T20928-2007、JISH3300C1220-OL、ASTMB743C12200O50、EN12735-2Cu-DHP(orCW024A)Y040。 　　空调铜管保温厚度规格表： > 管径 管径 最小壁厚 保温厚度 6.4 Ф6.4 0.8 15 9.53 Ф9.53 0.8 15 12.7 Ф12.7 0.8 15 15.88 Ф15.88 0.8 15 19.05 Ф19.05 0.8 20 22.2 Ф22.2 1 20 25.4 Ф25.4 1 20 28.6 Ф28.6 1 20 31.75 Ф31.75 1.3 20 34.92 Ф34.92 1.3 25 38.1 Ф38.1 1.5 25 41.3 Ф41.3 1..5 25 44.5 Ф44.5 1.5 30 54.1 Ф54.1 1.5 30