净化空气管道及其部件的制造

1.风管和构件的板材应根据设计要求选择。当设计无要求时，应采用表面无氧化层、麻点、无剥落的优质镀锌钢板。

2.风管不得有水平接缝，纵向接缝应尽量减少或不使用，以防止灰尘积聚。

3.风管的内表面必须平整光滑，风管内不得设置钢筋骨架或钢筋。铆钉必须在空气导管的入口处涂上密封剂。

4.加工镀锌板风管时应避免损伤镀锌层，损伤部分应涂两遍优质油漆。

5.软连接管应由柔软性好、表面光滑、无灰尘、不透气、无静电的材料制成。如光面人造革、软胶片(光面朝内)，接缝应严密不漏气，长度150-250 mm，安装后不得有开裂、扭曲现象。

6.金属风管与法兰连接时，风管的翻边应光滑，靠近法兰，宽度不应小于7毫米。法兰螺孔与铆钉孔之间的距离不得大于10毫米。

7.风管、静压箱和部件必须保持清洁。生产完成后，应清洗内表面的油膜和污垢，干燥后，用塑料薄膜和胶带密封安装。

8.法兰垫圈应由厚度为4-6mm的弹性、气密和无尘材料制成。

9.清洁包装好的密封风道及其部件后，在安装过程中打开端口密封膜后，立即连接连接器。如果在安装过程中暂停，端口应重新密封。

10.安装空气阀和消音器等部件时，必须清除内表面的油渍和灰尘。

11.净化空调系统风管安装后，保温前应进行漏光试验。并会同项目业主代表，做好检漏记录。

12.安装空调时，清洁设备内部，清除灰尘、杂物和油污，运行12小时后安装中效过滤器。

13.对洁净室进行彻底清洁，达到清洁要求后进行净化。

14.安装高效过滤器前，必须在安装现场拆封，以便目视检查。同时，洁净室应充分工作。净化空调系统达到清洁要求后，应连续运行12小时以上，然后再进行清洁。擦拭干净房间后，即可安装高效过滤器。

第二净化工程围护结构安装

1.净化车间外壳应采用各种表面光滑、无色差、无划痕、无尘、无尘的新材料制成。特种铝合金型材壁厚应符合要求，表面极化或喷涂应良好。

2.彩钢板挂件与墙面连接牢固，必须安装在同一水平面上(误差4mm)。完工后，经项目负责人验收合格后，方可进入下一道工序。

3.铝地槽必须严格按图纸施工房间分隔，并放好房间分隔，项目负责人复核无误后方可安装。

4.铝地槽必须按线安装并与地面连接牢固，经项目负责人验收合格后方可进入下一道工序。

5.彩钢板的安装不得损伤板面，板间安装必须平整，接缝6mm。天花板必须在一个水平面上。4米长面板的平面度和水平误差应5毫米。主板应垂直，3m高的垂直板垂直度误差2mm。

6.竖板应与竖板和顶板连接牢固，铆钉螺钉间距150mm，90度夹角误差2mm。

7.板与板的接缝，屋顶与砖墙之间的接缝必须两边密封。

8.钢板顶部各吊点的承载力应均匀，吊点位置应合适。提升部件和面板表面之间的连接

3.洁净室管道外表面的保温层应按设计用材料施工，保护层必须采用金属保护壳，以免产生粉尘，影响室内洁净度。

4.所有管道的安装应满足设计坡度要求，并对系统进行试压。

5.洁净室的配电盘和机柜内不得有灰尘，面板和机柜门应紧闭。

6.隐蔽的插座、插座盒、开关接线盒必须清理干净，紧贴墙壁，安装正确。

7.灯具安装前必须擦拭干净。对于嵌入式灯具，框架和天花板之间的接缝必须密封。对于安装在天花板上的吸顶灯，灯座应靠近天花板。

8.电线和管子进入接线盒或配电盘、机柜和穿线后必须密封严密。

9.进入现场的电气设备和材料必须有产品合格证和相关技术资料。